هیدرولیک تک

FA | EN
نانوتجارتfacebook

دلایل سوراخ شدن تیوپ آکومولاتور بلدری


تیوپ آکومولاتور بلدری یک جزء کلیدی در سیستم هیدرولیک است که وظیفه ذخیره و آزادسازی انرژی را دارد. فشار کاری معمول این تیوپ‌ها بین 150 تا 450 بار متغیر است که باید تحمل فشارهای پیک را نیز داشته باشند. جنس تیوپ از ترکیبی از الاستومرهای مقاوم در برابر روغن و دما است تا بتواند در محیط‌های صنعتی سخت عملکرد مطلوبی داشته باشد. ضخامت و قطر تیوپ متناسب با ظرفیت آکومولاتور طراحی شده تا تنش‌های داخلی به حداقل برسد.


پارامترهای حیاتی شامل مقاومت به فشار داخلی، مقاومت به سایش و تحمل خستگی مکانیکی است که برای جلوگیری از خرابی زودرس تیوپ ضروری می‌باشند. تست‌های فشار هیدرواستاتیک و آزمون‌های عمر خستگی، مشخصه‌های عملکردی این تیوپ‌ها را تایید می‌کنند.





ساختارها و عوامل موثر بر سوراخ شدن تیوپ


تیوپ آکومولاتور از چندین لایه شامل لایه داخلی ضد نفوذ روغن، لایه تقویت شده با پارچه پلی‌استر یا نایلون و لایه بیرونی محافظ تشکیل شده است. وجود هر گونه نقص در لایه داخلی یا آسیب مکانیکی می‌تواند منجر به نفوذ روغن و سوراخ شدن تیوپ شود. فشارهای ضربه‌ای ناگهانی و نوسانات شدید فشار در سیستم هیدرولیک موجب تنش‌های خستگی در مواد تیوپ می‌گردند.


فرسایش ناشی از ذرات معلق در روغن و تماس با مواد شیمیایی نیز از عوامل شایع ایجاد سوراخ در تیوپ هستند. انتخاب نادرست سایز یا نصب غیر استاندارد باعث ایجاد فشار غیر یکنواخت شده که بر عمر مفید تیوپ تاثیر منفی می‌گذارد.





گرید و آلیاژ فولاد در تیوپ آکومولاتور بلدری


در تیوپ‌های بلدری، استفاده از فولادهای با گرید بالا در بخش‌های فلنج و بدنه آکومولاتور اهمیت ویژه دارد. فولادهای کم آلیاژ با مقاومت کششی بالا (معمولاً بین 600 تا 800 مگاپاسکال) و قابلیت سخت کاری انتخاب می‌شوند تا فشارهای دینامیکی را تحمل کنند. استانداردهایی مانند ASTM A516 یا DIN 17155 برای بدنه آکومولاتور تیوپی رایج هستند.


عدم تطابق گرید فولاد با شرایط کاری و محیطی موجب خوردگی زودرس و ایجاد ترک‌های میکروسکوپی می‌شود که به تدریج باعث سوراخ شدن و نشت روغن خواهد شد. حفاظت سطحی از طریق پوشش‌های ضد خوردگی و عملیات حرارتی به افزایش دوام فولاد کمک می‌کند.





کاربری و نکات عملی در باشگاه‌های صنعتی و تعمیرات


در محیط‌های صنعتی و تعمیرگاه‌های تخصصی، نگهداری صحیح و بازدیدهای دوره‌ای تیوپ آکومولاتور ضروری است. شناسایی نشتی‌های کوچک و تعویض به موقع تیوپ از بروز سوراخ‌های گسترده جلوگیری می‌کند. آموزش اپراتورها درباره فشار کاری مجاز و نحوه نصب صحیح به کاهش خطاهای انسانی کمک می‌کند.


در کاربری‌های باشگاهی یا آزمایشی که فشارها و شرایط عملکردی مکرر و شدید هستند، انتخاب تیوپ با مشخصات مناسب اهمیت مضاعف دارد. نگهداری روغن هیدرولیک با کیفیت و فیلترگذاری صحیح نیز به کاهش خوردگی و فرسایش داخلی تیوپ کمک می‌کند. رعایت این نکات موجب افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.


خرید آکومولاتور