.jpg)
فشار خروجی پمپ هیدرولیک مستقیما میزان شارژ سیال آکومولاتور و حجم انرژی ذخیره شده را کنترل می کند. آکومولاتور زمانی سیال را دریافت می کند که فشار سیستم از فشار گاز پیش شارژ بیشتر شود. افزایش فشار پمپ، گاز نیتروژن داخل آکومولاتور را فشرده کرده و حجم بیشتری از روغن را ذخیره می کند. فشار کاری، فشار حداقل و فشار پیش شارژ باید متناسب با نوع کاربرد انتخاب شوند. برای کاربرد ذخیره انرژی، فشار پیش شارژ آکومولاتور کیسه ای معمولا نزدیک 90 درصد حداقل فشار سیستم تنظیم می شود. در مدل پیستونی، این مقدار می تواند حدود 95 درصد فشار حداقل سیستم باشد. این نسبت ها باید با دمای کاری و مشخصات سازنده تطبیق داده شوند.
فشار بیش از حد پمپ می تواند آکومولاتور را به محدوده نامناسب کاری وارد کند. افزایش فشار سیستم بدون اصلاح فشار پیش شارژ، نسبت تراکم گاز را تغییر می دهد. در آکومولاتور کیسه ای، پیش شارژ بیش از حد می تواند باعث برخورد کیسه با مجموعه شیر شود. این وضعیت احتمال پارگی یا بریدگی کیسه را افزایش می دهد. در مدل پیستونی نیز پیش شارژ بالا می تواند باعث برخورد مکرر پیستون با درپوش انتهایی شود. فشار بیش از حد همچنین تنش مکانیکی روی پوسته، اتصالات و آب بندها را افزایش می دهد. بنابراین تنظیم فشار پمپ باید همزمان با فشار پیش شارژ و حداکثر فشار مجاز آکومولاتور بررسی شود.
دبی و لیتراژ پمپ هیدرولیک تعیین می کند آکومولاتور با چه سرعتی شارژ شود و چه مقدار جریان را هنگام افت فشار آزاد کند. افزایش دبی پمپ لزوما به معنی افزایش ظرفیت واقعی آکومولاتور نیست. اگر دبی ورودی از ظرفیت مجاز عبور کند، سرعت حرکت کیسه یا پیستون افزایش می یابد. سیکل های سریع می توانند اصطکاک، گرمایش و سایش آب بندها را افزایش دهند. در آکومولاتورهای کیسه ای، نرخ جریان بالا می تواند تغییر شکل سریع کیسه و افزایش تنش لاستیکی را ایجاد کند. بنابراین حداکثر دبی ورودی و خروجی باید با طراحی آکومولاتور هماهنگ باشد. در سیستم های با دبی بسیار بالا، استفاده از چند آکومولاتور روی یک مانیفولد می تواند گزینه مهندسی مناسبی باشد.
تنظیم صحیح پمپ باعث می شود آکومولاتور فقط در محدوده فشار طراحی وارد مدار شود. پمپ دبی بالا همراه با شیر اطمینان نامناسب می تواند سیکل های فشار غیرضروری ایجاد کند. روشن و خاموش شدن مکرر پمپ نیز تعداد سیکل های بارگذاری آکومولاتور را افزایش می دهد. در کاربردهای پر سیکل، تعداد چرخه، سرعت شارژ، دمای روغن و فشار کاری باید همزمان بررسی شوند. برای نمونه، اگر پمپ 100 لیتر بر دقیقه دبی تولید کند، حجم روغن ورودی آکومولاتور در هر 30 ثانیه حدود 50 لیتر خواهد بود. این مقدار باید با حجم موثر آکومولاتور و محدوده فشار سیستم تطبیق داده شود.
فشار پیش شارژ یکی از مهم ترین پارامترهای موثر بر عملکرد و طول عمر آکومولاتور است. کاهش بیش از حد پیش شارژ باعث می شود آکومولاتور در فشار پایین حجم زیادی روغن دریافت کند. در مدل کیسه ای، این وضعیت می تواند حرکت بیش از حد کیسه و افزایش احتمال آسیب مکانیکی را ایجاد کند. کاهش پیش شارژ همچنین حجم قابل استفاده و رفتار دینامیکی آکومولاتور را تغییر می دهد. در مقابل، پیش شارژ بیش از حد باعث کاهش حجم سیال قابل ذخیره در محدوده کاری می شود. فشار گاز باید با نیتروژن خشک و تجهیزات شارژ مناسب تنظیم شود. فشار پیش شارژ نیز باید پس از پایدار شدن دمای گاز کنترل شود.
تغییر فشار پیش شارژ می تواند نشانه خرابی آب بند، نشتی شیر گاز یا آسیب داخلی باشد. در آکومولاتور پیستونی، کاهش تدریجی فشار می تواند با نشتی گاز از آب بندها ارتباط داشته باشد. افزایش فشار پیش شارژ نیز ممکن است نشان دهنده ورود روغن به سمت گاز باشد. پایش دوره ای فشار پیش شارژ امکان تشخیص زودهنگام این مشکلات را فراهم می کند. در کاربردهای صنعتی، کنترل فشار در شرایط دمایی مشابه شرایط کار، دقت ارزیابی را افزایش می دهد. فاصله بازرسی باید براساس شدت کار، تعداد سیکل و توصیه سازنده تعیین شود.
برای افزایش طول عمر آکومولاتور، نخست باید فشار کاری، فشار پیش شارژ و دبی پمپ هماهنگ شوند. حداکثر فشار سیستم نباید از فشار مجاز درج شده روی آکومولاتور بیشتر شود. شیر اطمینان باید در محدوده ای تنظیم شود که از افزایش فشار خطرناک جلوگیری کند. کیفیت روغن نیز اهمیت زیادی دارد، زیرا آلودگی می تواند موجب سایش آب بندها و خرابی اجزای داخلی شود. فیلتر مناسب در مدار هیدرولیک از ورود ذرات ساینده به پمپ و آکومولاتور جلوگیری می کند. دمای بیش از حد روغن نیز ویسکوزیته را تغییر داده و عمر آب بندها را کاهش می دهد. بنابراین کنترل دما، تمیزی روغن و فشار سیستم باید بخشی از برنامه نگهداری باشد.
در سیستم های صنعتی، عملکرد پمپ باید با نیاز واقعی مصرف کننده و ظرفیت آکومولاتور هماهنگ شود. انتخاب پمپ بزرگ تر بدون بررسی دبی مورد نیاز می تواند مصرف انرژی و تعداد سیکل های غیرضروری را افزایش دهد. تنظیم صحیح شیر کنترل فشار نیز از ایجاد ضربه های هیدرولیکی و بارگذاری ناگهانی جلوگیری می کند. برای سیستم های پر سیکل، بررسی صدای غیرعادی، تغییر فشار، افزایش دما و زمان شارژ اهمیت ویژه ای دارد. هرگونه افت ناگهانی فشار پیش شارژ باید از نظر نشتی گاز یا خرابی آب بند بررسی شود. همچنین ظرفیت آکومولاتور باید براساس حجم موثر، فشار حداقل و حداکثر و نوع سیکل محاسبه شود. این هماهنگی باعث پایداری فشار، کاهش بار پمپ و افزایش عمر مفید مجموعه هیدرولیک خواهد شد.
خرید آکومولاتور
