آکومولاتور تیوپی پرمصرفترین نوع آکومولاتور در صنایع هیدرولیک و پنوماتیک به شمار می رود. آکومولاتورهای تیوپی توسط گاز نیتروژن یا ازت شارژ می شوند که داخل یک محفظه فشار فولاد سخت که بصورت یک تکه سخت کاری شده و یا دو تکه جوش خورده قرار می گیرد. تیوپ آکومولاتورهای تیوپی از جنسی با خاصیت الاستومتری که معمولا لاستیکی است ساخته شده است. فشار گاز داخلی تیوپ آکومولاتور توسط شیری که در بالای تیوپ قرار گرفته است قابل کنترل می باشد.
در صورتیکه آکومولاتورهای تیوپی بصورت عمودی و یا تحت زاویه مورد استفاده قرار گیرند گاز همواره باید در قسمت بالایی قرار گیرد. زمانیکه فشار جریان سیال در خط لوله افت می کند، گاز فشرده شده در داخل آکومولاتور تیوپی منبسط شده و مایع داخل محفظه را به داخل جریان هیدرولیک می فرستد. در فشار صفر ممکن است تیوپ آکومولاتور به بیرون محفظه رانده شود. برای جلوگیری از این پدیده معمولا یک شیر فنری در طرف سیال قرار میگیرد.
از آکومولاتور تیوپی معمولا زمانی استفاده می شود که یک عامل ایجاد فشار بالا مورد نیاز است. آکومولاتورهای تیوپی برای کار در فشارهای بسیار بالا تا 1000 بار نیز مورد استفاده قرار میگیرند. حجم گاز و حجم موثر هیدرولیک متوسط و بین 1 الی 450 لیتر می باشد.
آکومولاتورهای تیوپی به سبب روانی، قابلیت اتصال سریع و آسان ، قابلیت تطابق با شرایط دمایی مختلف و سادگی کار در صنایع مختلف از جمله ماشین آلات کشاورزی، حفاری و معدنی، ماشین آلات راهسازی و دسته گسترده ای از صنایع مختلف کاربرد دارند.
رنگ پوشش سطحی آکومولاتور تیوپی که میتواند بنا به کاربری متفاوت باشد یک مقاومت محیطی مناسبی را برای آنها فراهم می کند. علاوه بر این جنس تیوپ آکومولاتورهای تیوپی می تواند با توجه به نوع کاربری و متریال و دمای سیال جریان هیدرولیک از متریال های مختلفی انتخاب شود.
یکی دیگر از ویژگی های آکومولاتور های تیوپی تنوع نوع کپسول و تیوپ آنها متناسب با شرایط می باشد که این کپسول ها می توانند جوشی و یا قالبی باشند.
اختلال در عملکرد آکومولاتور تیوپی معمولاً به دلیل خرابی یا آسیب به تیوپ داخلی رخ میدهد که باعث نشت گاز نیتروژن و کاهش فشار کاری میشود. فشار نیتروژن درون آکومولاتور باید در بازه مشخصی بین 120 تا 200 بار حفظ شود؛ افت فشار منجر به کاهش ظرفیت ذخیره انرژی و پاسخ نامطلوب سیستم هیدرولیک میگردد. همچنین تجمع آلودگی و ذرات معلق در روغن میتواند باعث سایش و آسیب به تیوپ شود. در نهایت، افزایش دمای کاری بالاتر از محدوده طراحی باعث تغییر خواص مکانیکی تیوپ و کاهش عمر مفید آن خواهد شد.
عدم تطابق سایز و جنس تیوپ با مشخصات فنی سیستم از دیگر دلایل اختلال است که باعث فشار غیر یکنواخت و افزایش تنشهای داخلی میشود. نصب نادرست یا استفاده از آکومولاتور در شرایط محیطی نامناسب مانند رطوبت بالا و تماس با مواد شیمیایی خورنده، به تدریج باعث خوردگی و ترک خوردن لایههای محافظ میگردد. همچنین، فشارهای ضربهای مکرر و شوکهای ناگهانی میتوانند تنشهای خستگی را افزایش داده و کارایی آکومولاتور را کاهش دهند.
برندهای معتبر تولید کننده آکومولاتور تیوپی تاثیر قابل توجهی بر کیفیت، دوام و دقت ساخت محصولات دارند. استفاده از مواد اولیه با استاندارد بالا و فناوری پیشرفته تولید باعث افزایش عمر مفید و عملکرد پایدار آکومولاتورها میشود. دقت در طراحی و کنترل کیفی منسجم، خطر نشت و خرابی را کاهش داده و راندمان سیستمهای هیدرولیک را بهبود میبخشد. همچنین، رعایت استانداردهای بینالمللی مانند ISO 4126 و PED موجب اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصول میشود. انتخاب برند معتبر به معنی کاهش هزینههای نگهداری و افزایش بازدهی عملیاتی است.
آکومولاتور تیوپی استنلس استیل هایداک با استفاده از فولاد زنگنزن با کیفیت بالا تولید میشود که مقاومت فوقالعادهای در برابر خوردگی و شرایط سخت محیطی دارد. این نوع آکومولاتور به دلیل ساختار دقیق و کنترل کیفیت دقیق، عمر کاری طولانی و عملکرد پایدار حتی در فشارهای بالا و دماهای متغیر را تضمین میکند. طراحی مهندسی شده تیوپ و بدنه استنلس استیل هایداک موجب کاهش نشت و افزایش ایمنی سیستمهای هیدرولیکی صنعتی میشود. استفاده از این آکومولاتور در صنایع نفت، گاز و خودروسازی باعث بهبود بهرهوری و کاهش هزینههای تعمیرات میگردد و استانداردهای بینالمللی را به صورت کامل رعایت میکند.
